ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମଧ୍ୟରୁ ପଲିଷ୍ଟାଇରନ୍ ଅନ୍ୟତମ |ବିସ୍ତାରିତ ପଲିଷ୍ଟାଇରାଇନ୍, ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, ଗରମ ହେଲେ ତରଳିଯାଏ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ହେଲେ ଦୃ solid ହୋଇଯାଏ |ଏହାର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ତାପଜ ଇନସୁଲେସନ୍, ଅନନ୍ୟ କୁଶନ ଏବଂ ଶକ୍ ପ୍ରତିରୋଧ, ଆଣ୍ଟି-ଏଜିଂ ଏବଂ ୱାଟରପ୍ରୁଫିଂ ଅଛି, ତେଣୁ ଏହା ବିଭିନ୍ନ କ୍ଷେତ୍ରରେ ନିର୍ମାଣ, ପ୍ୟାକେଜିଂ, ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ଏବଂ ବ electronic ଦ୍ୟୁତିକ ଉତ୍ପାଦ, ଜାହାଜ, ଯାନ ଏବଂ ବିମାନ ଉତ୍ପାଦନ, ସାଜସଜ୍ଜା ସାମଗ୍ରୀ, ଏବଂ ଗୃହ ନିର୍ମାଣବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ |ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ 50% ରୁ ଅଧିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଏବଂ ବ electrical ଦୁତିକ ଶକ୍-ଶୋଷଣକାରୀ ପ୍ୟାକେଜିଂ, ମାଛ ବାକ୍ସ ଏବଂ କୃଷିଜାତ ଦ୍ରବ୍ୟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତାଜା ରଖିବା ପ୍ୟାକେଜିଂ, ଯାହା ଆମ ଜୀବନକୁ ବହୁତ ସହଜ କରିଥାଏ |
ଇପିଏସ୍ ବାଷ୍ପ ଗଠନ - ଶିଳ୍ପରେ ମୁଖ୍ୟ ସ୍ରୋତ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
ସାଧାରଣତ the ଇପିଏସ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ମୁଖ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ପ୍ରି-ଫୋମିଙ୍ଗ୍ → ଆରୋଗ୍ୟ → ମୋଲିଡିଂ |ପ୍ରି-ଫ୍ଲାଶିଂ ହେଉଛି ଇପିଏସ୍ ବିଡ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରି-ଫ୍ଲାସ୍ ମେସିନ୍ ର ବ୍ୟାରେଲରେ ରଖିବା, ଏବଂ ନରମ ହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏହାକୁ ବାଷ୍ପ ସହିତ ଗରମ କରିବା |ଇପିଏସ୍ ବିଡିରେ ଗଚ୍ଛିତ ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ଏଜେଣ୍ଟ (ସାଧାରଣତ 4 4-7% ପେଣ୍ଟେନ୍) ଫୁଟିବା ଏବଂ ବାଷ୍ପ ହେବା ଆରମ୍ଭ କରେ |ରୂପାନ୍ତରିତ ପେଣ୍ଟେନ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ଇପିଏସ୍ ବିଡି ଭିତରେ ଥିବା ଚାପକୁ ବ increases ାଇଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ volume ାରା ଏହା ଭଲ୍ୟୁମରେ ବିସ୍ତାର ହୁଏ |ଅନୁମୋଦିତ ଫୋମିଙ୍ଗ ଗତି ମଧ୍ୟରେ, ଆବଶ୍ୟକ ଫୋମିଙ୍ଗ ଅନୁପାତ କିମ୍ବା କଣିକା ଗ୍ରାମ ଓଜନ ପୂର୍ବ ବିସ୍ତାର ତାପମାତ୍ରା, ବାଷ୍ପ ଚାପ, ଫିଡ୍ ପରିମାଣ ଇତ୍ୟାଦି ସଜାଡି ମିଳିପାରିବ |
ଫୋମିଙ୍ଗ ଏଜେଣ୍ଟର ଅସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଫୋମିଙ୍ଗ ଏଜେଣ୍ଟ୍ର ଘନୀଭୂତ ହେତୁ ନୂତନ ଭାବରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଫୋମ୍ କଣିକା ନରମ ଏବଂ ଇନଲେଷ୍ଟିକ୍ ଅଟେ ଏବଂ ଭିତର ଏକ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନରେ ଅଛି ଏବଂ କୋମଳ ଏବଂ ଇନେଲାଷ୍ଟିକ୍ |ତେଣୁ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଚାପକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରିବା ପାଇଁ ଫୋମ୍ କଣିକା ଭିତରେ ଥିବା ମାଇକ୍ରୋପୋରରେ ବାୟୁ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସମୟ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ |ସେହି ସମୟରେ, ଏହା ସଂଲଗ୍ନ ଫୋମ୍ କଣିକାକୁ ଆର୍ଦ୍ରତା ବିସ୍ତାର କରିବାକୁ ଏବଂ ଫୋମ୍ କଣିକାର ଘର୍ଷଣ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରାକୃତିକ ଭାବରେ ଜମା ହୋଇଥିବା ସ୍ଥିର ବିଦ୍ୟୁତ୍କୁ ଦୂର କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ |ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଆରୋଗ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ଯାହା ସାଧାରଣତ about ପ୍ରାୟ 4-6 ଘଣ୍ଟା ନେଇଥାଏ |ପୂର୍ବ-ବିସ୍ତାରିତ ଏବଂ ଶୁଖିଲା ବିଡିଗୁଡିକ ଛାଞ୍ଚକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ, ଏବଂ ବାଡିକୁ ଏକତ୍ର କରିବା ପାଇଁ ବାଷ୍ପ ପୁନର୍ବାର ଯୋଗ କରାଯାଏ, ଏବଂ ପରେ ଥଣ୍ଡା ହୋଇ ଫୋମ୍ ହୋଇଥିବା ଉତ୍ପାଦ ପାଇବା ପାଇଁ ଡିମୋଲ୍ଡ କରାଯାଏ |
ଏହା ଉପରୋକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାରୁ ମିଳିପାରିବ ଯେ ବାଷ୍ପ ହେଉଛି ଇପିଏସ୍ ବିଡ୍ ଫୋମ୍ ମୋଲିଡିଂ ପାଇଁ ଏକ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ତାପଜ ଶକ୍ତି ଉତ୍ସ |କିନ୍ତୁ ବାଷ୍ପର ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ୱାଟର ଟାୱାରର ଥଣ୍ଡା ମଧ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଏବଂ କାର୍ବନ ନିର୍ଗମନ ଲିଙ୍କ |ବାଷ୍ପ ବ୍ୟବହାର ନକରି କଣିକା ଫୋମର ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ଅଧିକ ଶକ୍ତି ଦକ୍ଷ ବିକଳ୍ପ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଛି କି?
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ୍ ତରଙ୍ଗ ରେଡିଓ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ତରଳିବା, ଜର୍ମାନରୁ କୁର୍ଟ ଏସା ଗ୍ରୁପ୍ (ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ “କୁର୍ଟ” କୁହାଯାଏ) ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍ତର ଦେଇଥିଲା |
ଏହି ବ revolutionary ପ୍ଳବିକ ଅନୁସନ୍ଧାନ ଏବଂ ବିକାଶ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପାରମ୍ପାରିକ ବାଷ୍ପ ପ୍ରକ୍ରିୟାଠାରୁ ଭିନ୍ନ, ଯାହା ଗରମ ପାଇଁ ରେଡିଓ ତରଙ୍ଗ ବ୍ୟବହାର କରେ |ରେଡିଓ ତରଙ୍ଗ ଗରମ ହେଉଛି ଏକ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଣାଳୀ ଯାହା ରେଡିଓ ତରଙ୍ଗ ଶକ୍ତି ଗ୍ରହଣ କରିବା ଏବଂ ଏହାକୁ ଉତ୍ତାପ ଶକ୍ତିରେ ପରିଣତ କରିବା ପାଇଁ ବସ୍ତୁ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ଯାହାଫଳରେ ସମଗ୍ର ଶରୀର ଏକ ସମୟରେ ଗରମ ହୁଏ |ଏହାର ବାସ୍ତବତାର ଆଧାର ହେଉଛି ଡାଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ବିକଳ୍ପ କ୍ଷେତ୍ର |ଉତ୍ତପ୍ତ ଶରୀର ଭିତରେ ଥିବା ଡିପୋଲ୍ ଅଣୁଗୁଡ଼ିକର ଉଚ୍ଚ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ଗତି ମାଧ୍ୟମରେ, ଉତ୍ତପ୍ତ ପଦାର୍ଥର ତାପମାତ୍ରା ବ to ାଇବା ପାଇଁ “ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଘର୍ଷଣ ଉତ୍ତାପ” ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |କ heat ଣସି ଉତ୍ତାପ ପରିଚାଳନା ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିନା, ପଦାର୍ଥର ଭିତର ଓ ବାହାରେ ଗରମ ହୋଇପାରେ |ଏକକାଳୀନ ଗରମ ଏବଂ ଏକକାଳୀନ ଗରମ, ଉତ୍ତାପର ଗତି ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ସମାନ, ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ କେବଳ ପାରମ୍ପାରିକ ଉତ୍ତାପ ପଦ୍ଧତିର ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରର ଏକ ଭଗ୍ନାଂଶ କିମ୍ବା ଦଶମାଂଶ ଦ୍ୱାରା ହାସଲ ହୋଇପାରିବ |ତେଣୁ, ଏହି ବ୍ୟାଘାତକାରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପୋଲାର ମଲିକୁଲାର ଗଠନ ସହିତ ବିସ୍ତାରିତ ବିଡି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଉପଯୁକ୍ତ |ଇପିଏସ୍ ବିଡ୍ ସହିତ ପୋଲାର ନଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ କେବଳ ଉପଯୁକ୍ତ ଯୋଗୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ସାଧାରଣତ ,, ପଲିମରଗୁଡିକ ପୋଲାର ପଲିମର ଏବଂ ଅଣ-ପୋଲାର ପଲିମରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଏହି ବର୍ଗୀକରଣ ପଦ୍ଧତି ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସାଧାରଣ ଏବଂ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ |ବର୍ତ୍ତମାନ, ପଲିଓଲିଫିନ୍ (ପଲିଥିନ୍, ପଲିଷ୍ଟାଇରନ୍, ଇତ୍ୟାଦି) କୁ ମୁଖ୍ୟତ-ଅଣ-ପୋଲାର ପଲିମର କୁହାଯାଏ ଏବଂ ପାର୍ଶ୍ୱ ଶୃଙ୍ଖଳରେ ପୋଲାର ଗୋଷ୍ଠୀ ଧାରଣ କରିଥିବା ପଲିମରକୁ ପୋଲାର ପଲିମର କୁହାଯାଏ |ସାଧାରଣତ ,, ଏହାକୁ ପଲିମର ଉପରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଗୋଷ୍ଠୀର ପ୍ରକୃତି ଅନୁଯାୟୀ ବିଚାର କରାଯାଇପାରେ, ଯେପରିକି ଆମାଇଡ୍ ଗ୍ରୁପ୍, ନାଇଟ୍ରାଇଲ୍ ଗ୍ରୁପ୍, ଏଷ୍ଟର୍ ଗ୍ରୁପ୍, ହାଲୋଜେନ୍ ଇତ୍ୟାଦି ପଲିମର ପୋଲାର ହୋଇଥିବାବେଳେ ପଲିଥିନ, ପଲିପ୍ରୋପିଲିନ ଏବଂ ପଲିଷ୍ଟାଇରିନ କ pol ଣସି ପୋଲାର ଗୋଷ୍ଠୀ ନାହିଁ | ସମାନ୍ତରାଳ ଶୃଙ୍ଖଳରେ, ତେଣୁ ପଲିମର ମଧ୍ୟ ପୋଲାର ନୁହେଁ |
ଅର୍ଥାତ୍, ବିଦ୍ୟୁତ୍-ଚୁମ୍ବକୀୟ ତରଙ୍ଗ ରେଡିଓ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ତରଳିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା କେବଳ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଏବଂ ବାୟୁ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଏବଂ ଏକ ବାଷ୍ପ ପ୍ରଣାଳୀ କିମ୍ବା ୱାଟର ବେସନ୍ କୁଲିଂ ଟାୱାର ଉପକରଣ ସ୍ଥାପନ କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ, ଯାହା ସରଳ ଏବଂ ସୁବିଧାଜନକ, ଏବଂ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ କରେ ଏବଂ ପରିବେଶକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ | ।ବାଷ୍ପ ବ୍ୟବହାର କରି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ତୁଳନା କଲେ ଏହା 90% ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବ |ବାଷ୍ପ ଏବଂ ଜଳ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଦୂର କରି, କୁର୍ଟଜ୍ ୱେଭ୍ ଫୋମର୍ ବ୍ୟବହାର କରି ବର୍ଷକୁ 4 ନିୟୁତ ଲିଟର ଜଳ ସଞ୍ଚୟ ହୋଇପାରିବ, ଯାହା ସର୍ବନିମ୍ନ 6,000 ଲୋକଙ୍କ ବାର୍ଷିକ ଜଳ ବ୍ୟବହାର ସହିତ ସମାନ |
ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ ଏବଂ ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ସହିତ, ବ elect ଦ୍ୟୁତିକ ଚୁମ୍ବକୀୟ ତରଙ୍ଗ ରେଡିଓ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ତରଳିବା ମଧ୍ୟ ଉଚ୍ଚମାନର ଫୋମ୍ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ |ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ପରିସରରେ କେବଳ ବିଦ୍ୟୁତ୍-ଚୁମ୍ବକୀୟ ତରଙ୍ଗର ବ୍ୟବହାର ଫୋମ୍ କଣିକାର ସର୍ବୋତ୍ତମ ତରଳିବା ଏବଂ ଗଠନକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ |ସାଧାରଣତ ,, ପାରମ୍ପାରିକ ବାଷ୍ପ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରି ବାଷ୍ପ ଭଲଭ୍ର ସ୍ଥିରତା ଆବଶ୍ୟକତା ବହୁତ ଅଧିକ, ନଚେତ୍ ଏହା ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ ଉତ୍ପାଦକୁ ସଙ୍କୋଚନ କରିବ ଏବଂ ପୂର୍ବ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ଆକାରଠାରୁ ଛୋଟ ହେବ |ବାଷ୍ପ ମୋଲିଡିଂ ଠାରୁ ଭିନ୍ନ, ବ elect ଦ୍ୟୁତିକ ଚୁମ୍ବକୀୟ ତରଙ୍ଗ ରେଡିଓ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ତରଳିବା ମୋଲିଡିଂ ଦ୍ produced ାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଦ୍ରବ୍ୟର ସଙ୍କୋଚନ ହାର ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ, ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ ହୁଏ, ଏବଂ ଫୋମ୍ କଣିକାର ବାଷ୍ପ ଅବଶୋଷଣ ଏବଂ ଘନତ୍ୱରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଫୋମିଙ୍ଗ ଏଜେଣ୍ଟ | ବହୁତ କମ ହୋଇଛି |ଏକ ଭିଡିଓ, ଆସନ୍ତୁ ଏହାକୁ ଏକତ୍ର ଅନୁଭବ କରିବା!
ଏହା ସହିତ, ରେଡିଓ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ତରଳିବା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଫୋମ୍ ହୋଇଥିବା କଣିକା ସାମଗ୍ରୀର ପୁନରୁଦ୍ଧାର ହାରକୁ ବହୁତ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ |ସାଧାରଣତ ,, ଫୋମ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ପୁନ yc ବ୍ୟବହାର ଯାନ୍ତ୍ରିକ କିମ୍ବା ରାସାୟନିକ ଭାବରେ କରାଯାଏ |ସେଥିମଧ୍ୟରୁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ରିସାଇକ୍ଲିଂ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ସିଧାସଳଖ କାଟିବା ଏବଂ ତରଳାଇବା, ଏବଂ ତାପରେ ଏହାକୁ ନିମ୍ନ ମାନର ପୁନ yc ବ୍ୟବହାରକାରୀ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରିବା, ଏବଂ ବସ୍ତୁ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ମୂଳ ପଲିମରଠାରୁ କମ୍ ଅଟେ (ଚିତ୍ର 1) |ପ୍ରାପ୍ତ ଛୋଟ ଅଣୁଗୁଡ଼ିକ ପରେ ନୂତନ ଫୋମ୍ କଣିକା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପଦ୍ଧତି ସହିତ ତୁଳନା କଲେ ନୂତନ ଫୋମ୍ କଣିକାର ସ୍ଥିରତା ଉନ୍ନତ ହୁଏ, କିନ୍ତୁ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ସ୍ୱଳ୍ପ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ହାର ରହିଥାଏ |
ପଲିଥିନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ଏକ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ଗ୍ରହଣ କଲେ, ଏହି ପଦାର୍ଥର କ୍ଷୟ ତାପମାତ୍ରା 600 ° C ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଇଥିଲିନ ମୋନୋମର ପୁନରୁଦ୍ଧାର ହାର 10% ରୁ କମ୍ ଅଟେ |ପାରମ୍ପାରିକ ବାଷ୍ପ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ produced ାରା ଉତ୍ପାଦିତ EPS 20% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପଦାର୍ଥର ପୁନ y ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ, ଯେତେବେଳେ ରେଡିଓ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଦ୍ produced ାରା ଉତ୍ପାଦିତ EPS ର ପୁନ yc ବ୍ୟବହାର ହାର 70% ରହିଛି, ଯାହା “ସ୍ଥାୟୀ ବିକାଶ” ର ସଂକଳ୍ପକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ଖାପ ଖାଇବ |
ସମ୍ପ୍ରତି କୁର୍ଟଙ୍କ ପ୍ରକଳ୍ପ “ରେଡିଓ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଦ୍ୱାରା ଇପିଏସ୍ ସାମଗ୍ରୀର ରାସାୟନିକ ମୁକ୍ତ ରିସାଇକ୍ଲିଂ” 2020 ବାଭରିଆ ଶକ୍ତି ପୁରସ୍କାର ଲାଭ କରିଛି |ପ୍ରତି ଦୁଇ ବର୍ଷରେ, ବଭାରିଆ ଶକ୍ତି କ୍ଷେତ୍ରରେ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ସଫଳତା ପାଇଁ ପୁରସ୍କାର ପ୍ରଦାନ କରେ ଏବଂ ବଭାରିଆ ଶକ୍ତି ପୁରସ୍କାର ଶକ୍ତି କ୍ଷେତ୍ରରେ ସର୍ବୋଚ୍ଚ ପୁରସ୍କାର ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ହୋଇପାରିଛି |ଏହି ପରିପ୍ରେକ୍ଷୀରେ, କୁର୍ଟଜ ଏର୍ସର ସିଇଓ ରେନର୍ କୁର୍ତ୍ତଜ କହିଛନ୍ତି: “1971 ମସିହାରେ ଏହାର ପ୍ରତିଷ୍ଠା ହେବା ପରଠାରୁ କୁର୍ତ୍ତଜ ଫୋମ୍ ମୋଲିଡିଂ ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପର ବିକାଶରେ ଆଗେଇ ଆସିଛନ୍ତି ଏବଂ ବିଶ୍ sustainable ର ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦନରେ ଅବଦାନ ପାଇଁ ନିରନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକର ବିକାଶ ଜାରି ରଖିଛନ୍ତି। ।ଯୋଗୋଦାନ।ବର୍ତ୍ତମାନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, କୁର୍ଟ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପ-ଅଗ୍ରଣୀ ପେଟେଣ୍ଟେଡ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ବିକଶିତ କରିଛନ୍ତି |ସେଥିମଧ୍ୟରୁ କୁର୍ଟଜ୍ ୱେଭ୍ ଫୋମର୍ - ରେଡିଓ ତରଙ୍ଗ ଫୋମ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ଯାହା କେବଳ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟକାରୀ ଏବଂ ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ ନୁହେଁ, ବରଂ ଉଚ୍ଚମାନର ଫୋମ୍ ମଧ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ, ଏହା ପାରମ୍ପାରିକ ଫୋମ୍ ଉତ୍ପାଦନର ଉତ୍ପାଦନକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ବଦଳାଇ ସବୁଜ ଭବିଷ୍ୟତ ସୃଷ୍ଟି କରିଛି | ସ୍ଥାୟୀ ଫୋମ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ”|
ବର୍ତ୍ତମାନ, କୁର୍ଟଙ୍କ ରେଡିଓ ତରଙ୍ଗ ଫୋମ୍ ମୋଲିଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ବହୁଳ ଭାବରେ ଇପିଏସ୍ ଫୋମ୍ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ଆରମ୍ଭ କରିଛି |ଭବିଷ୍ୟତରେ, କୁର୍ଟ ଏହି ଟେକ୍ନୋଲୋଜିକୁ ଖରାପ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଇପିପି ସାମଗ୍ରୀରେ ପ୍ରୟୋଗ କରିବାକୁ ଯୋଜନା କରିଛି |ସ୍ଥାୟୀ ବିକାଶର ରାସ୍ତାରେ, ଆମେ ଆମର ଗ୍ରାହକଙ୍କ ସହିତ ଆଗକୁ ବ .଼ିବା |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍ -20-2022 |